模具开发工程师是从事模具研发、设计并指导生产的工程技术人员，其工作贯穿从产品需求分析到模具量产移交的全流程。

## 核心工作内容

**1. 产品需求分析与工艺性评估**

开发的起点是与客户深度沟通，明确产品的应用领域、材质要求、力学性能指标、表面质量标准及预期产量等。工程师需凭借专业知识评估产品结构的可压铸性，提出增加工艺圆角、优化拔模斜度、避免深腔薄壁等合理化建议。

**2. 模具结构设计与图纸绘制**

根据产品图设计并绘制模具零部件及装配图。具体包括分析制件材质与结构特点，确定成形工艺方案，计算设计参数，设计模具结构与零部件，确定模具标准件、模具材质与热处理工艺。需熟练使用 **CAD、PROE/UG、3D** 等设计软件，并制作 **DFM（可制造性分析报告）**。

**3. 模流分析**

工程师需进行模流分析，模拟金属液流动情况、判断哪里可能卷气，据此设计浇口和排气位置。需掌握 **MAGMA、智铸超云** 等专业模流分析软件，或 **Moldflow、Moldex3D** 等工具，以优化模具结构、浇口和冷却系统。

**4. 工艺参数分析与现场指导**

分析工艺参数并给出合理建议，解决生产过程中的技术问题和难题。编制模具设计与制造工艺说明，在制造过程中给予现场指导，跟踪工艺流程的可靠性和有效性并根据实际加工情况及时优化。

**5. 试模与修模改进**

负责模具试模（T1）及后续修模改进工作。所有零件抛光、配模、合模完成后上压铸机试模，打出首件送检；若尺寸超差或表面有冷隔、缩孔等问题，需分析原因、修模，再试第二轮（T2），有时需反复两三次直至铸件完全达标。

**6. 供应商协调与量产移交**

协调供应商及模具厂，跟进模具制造、试模、改模与量产移交过程，确保模具开发周期与质量。同时编制与归档DFM报告、模流分析报告、试模总结等技术文件。

## 任职技能要求

企业招聘通常要求 **3年以上** 模具设计经验，有汽车发动机、变速箱、新能源三电产品等模具设计经验者优先。需熟悉产品开发工艺流程，了解模具结构与原理，掌握模具钢材和材料特性，并具备较强的问题分析与解决能力

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