一、岗位职责
（一）供应商准入与体系 / 过程全维度审核
1，统筹潜在供应商准入全流程，独立开展QSA 质量体系审核、QPA 过程审核，精通VDA6.3 过程审核、VDA6.5 产品审核全套审核标准、打分逻辑与改善追踪技巧；针对五金加工类供应商专项开展机加工、冲压、压铸、表面处理等工序专项风险评估，精准识别制程、工装、检验管控短板。
2，深度参与供应商选型，结合五金行业工艺特性输出质量准入判定意见，向供应商完整传递公司质量、环保、客户审核标准；独立主导新供应商样件验证、全流程 PPAP 文件审核，输出标准化《新供应商综合评估报告》，明确准入 / 限供 / 淘汰结论。
3，新项目 APQP 阶段前置介入，审核供应商开发计划、DFMEA/PFMEA、控制计划，提前规避五金加工尺寸、公差、外观、防锈等典型制程质量风险。
（二）来料质量异常闭环，供应商专项管控
1，全权承接 IQC 来料、产线制程、终端客诉引发的来料不良问题，主导供应商 8D 整改、5Why 根源分析；针对单一/指定 / 供应商制定专项质量管控方案，破解供货垄断带来的整改滞后、改善意愿弱、产能受限等弊端，通过分级约束、现场驻厂辅导、工艺联合优化、储备工艺方案等方式持续监督、倒逼供应商质量提升。
2，跟踪供应商纠正预防措施 CAPA 落地，现场验证整改有效性；重大、重复批量不良组织供需双方高层现场改善会议，建立长效防错机制，杜绝同类问题复发。
（三）供应商绩效分级、年度评审与持续改善
1，按月 / 季度搭建供应商质量 KPI 台账，统计来料一次合格率、异常响应时效、整改闭环率、客诉频次、体系合规性等指标；落地 A/B/C/D 四级分级管理机制，针对 C、D 级供应商输出定制化长期辅导提升方案。
2，每年主导全供应商年度综合质量评审，结合五金行业工艺稳定性、体系执行、环保合规、交付质量输出评审报告，明确年度改善目标与淘汰机制。
（四）供应商现场质量辅导与工具落地
1，针对低绩效五金供应商开展驻厂现场辅导，完善来料检验、制程巡检、成品全检、不良品管控流程，优化冲压、CNC、电镀等关键工序管控标准。
2，熟练推动供应商落地全套质量工具：QC 七大手法、FMEA、SPC、MSA、VDA 系列审核工具，建立数据化过程管控能力；定期召开供应商质量专项会议，同步更新客户、环保、体系新要求。
（五）检验标准搭建、内部培训与体系维护
1，编制、修订五金来料检验规范、作业指导书，制作、封存限度样板、标准样板，统一全品类五金件外观、尺寸、性能判定基准。
2，培训 IQC 检验人员，统一检验判定尺度，降低人为误判；独立完成内部及供应商端 ISO9001：2015、IATF16949 ：2016体系内审、外审资料筹备，具备完整体系审核、问题整改跟踪能力。
（六）跨部门协同与客户审核支持
1，联动采购、研发、生产、品质部门，协同解决供应商、五金特殊工艺、批量不良等复杂质量问题，加速问题闭环。
2，配合客户 IWAY、第三方体系审核，统筹整理供应商审核记录、PPAP、检测报告、整改资料，完成客户现场审核陪同与问题整改。
二、任职资格
1，学历专业：大专及以上学历，机械、材料、工业工程、模具五金等相关专业并具备内审员证资格或注册供应商工程师资格优先。
2，行业经验：3 年及以上制造企业 SQE 供应商质量管理全职经验，精通五金加工行业（冲压、CNC、压铸、表面处理）工艺与常见质量缺陷；有汽车零部件、精密五金行业从业背景优先，具备供应商质量管控实战经验。
3，体系 & 审核能力：熟练掌握 ISO9001:2015 质量管理体系，熟悉 IATF16949 ：2016汽车质量体系；精通 VDA6.3 过程审核、VDA6.5 产品审核完整流程、打分标准与改善落地方法，可独立完成全套体系、过程、产品审核并输出完整审核报告。
4，质量工具 & 流程：精通 8D、5Why、QC 七大手法、FMEA、SPC、MSA；熟练掌握 APQP、PPAP 新产品开发全流程，可独立审核全套供应商 PPAP 资料包。
5，合规标准：熟悉 RoHS、REACH 环保法规，了解 IWAY、客户第三方审核相关要求。
6，综合核心能力：具备极强综合问题解决能力，能够针对性化解单一/指定供应商管控难点，通过多维度手段监督、推动供应商质量持续提升；优秀跨部门、供需双方沟通谈判能力，可短期出差赴供应商现场审核、辅导。
7.可接受有检验经验

平湖人才网敬告各位求职者：此企业已经过平湖人才网认证，可放心联系 如有不实立即举报

1、本站仅提供信息储存平台，所有信息均由用户发布，其内容及因之产生的后果，均由发布者承担，与本站无关。
2、凡告知“收取服装费、押金、报名费等各种费用的信息均有欺诈嫌疑，请保持警惕。 我要举报>>>